除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣

除塵器,除塵骨架,

標(biāo)準(zhǔn)氣缸是由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封件組成。標(biāo)準(zhǔn)氣缸是引導(dǎo)活塞在其中進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動的圓筒形金屬機(jī)件，將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動機(jī)構(gòu)作直線往復(fù)運(yùn)動、擺動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

安裝前請_吹掃氣包及管路，以避免異物損傷膜片造成電磁閥失靈。電磁閥閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。

電磁脈沖閥的噴吹時間：噴吹時間是指脈沖閥開始噴吹的時間。一般以為噴吹時間越長，噴入除塵布袋內(nèi)的壓縮空氣量越多，清灰效果越好。

噴射消煙除塵法 ;早在60年代，前蘇聯(lián)_已使用蒸汽噴射進(jìn)行消煙除塵，但因蒸汽引入增加了酚水的排出，使能耗量加大， 目前都已改為高壓氨水消煙除塵。80年代我國在推行雙集氣管、順序裝煤、保持合適的吸力(上升管底部保持在160～200Pa負(fù)壓)、精心操作等條件下，使高壓氨水噴射消煙控制率達(dá)到60％ ，效果較好。

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

多管除塵器,旋風(fēng)除塵器,除塵器

星型卸料器是由電機(jī)和齒差行星減速器(X)或針輪擺線減速機(jī)(Z)與轉(zhuǎn)龍式卸料器三部分組成的卸料系統(tǒng),采用了軸承和齒箱離開殼體一段距離的設(shè)計方案,對于要求高溫的物料和潤滑都有較大_

多年來，靜電除塵器技術(shù)，經(jīng)過業(yè)內(nèi)_和生產(chǎn)廠家的消化、吸收、引進(jìn)和改進(jìn)，技術(shù)日臻成熟。該技術(shù)在處理大規(guī)模工業(yè)煙氣，高溫粉塵，特殊粉塵的治理上發(fā)揮了大的作用。設(shè)備本體壓力損失小，主要部件使用壽命長，維護(hù)方便也是其特點(diǎn)，但是電收塵器對于高比電阻粉塵、微細(xì)粉塵，復(fù)雜工藝條件下除塵性能的_等應(yīng)用受限。

對鍋爐而言，電除塵器收下的干灰，可進(jìn)行綜合利用（一般可供建材使用）。以一臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐為例，由電除塵器收下的干灰，每年約為7600噸，按每噸6元估算，每年回收價值約為5萬元。如燃用劣質(zhì)煤，每年收下的干灰可達(dá)4萬噸以上，則回收價值_。

旋風(fēng)除塵器,除塵器,除塵骨架

除塵布袋,除塵骨架,

袋除塵器是通過除塵布袋集收粉塵過濾的_除塵設(shè)備，其清灰方式主要有振打清灰方式、反吹風(fēng)清灰方式、反吹振動聯(lián)合清灰方式、脈沖噴吹清灰方式、氣環(huán)反吹清灰方式、氣箱脈沖清灰方式。

泊頭東辰除塵設(shè)備有限公司生產(chǎn)的各類除塵設(shè)備按機(jī)理不同，除塵技術(shù)分為：機(jī)械式除塵、布袋除塵、靜電除塵、濕式除塵、旋風(fēng)除塵，