布袋除塵器降低運行阻力的方法：

1、均勻分布氣體流量

布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很正確，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量會有高有低；即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。

2、提升清灰效果

除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響低壓型布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，不能全部清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命會縮短。

3、制定過濾風速

布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的提升而增加。一臺脈沖布袋除塵器無論用什么濾料，其凈過濾風速都不應該過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互間細密的搭接，則需要較低的過濾風速，否則將會增加除塵器的運行阻力。但是，很多除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中較有競爭力而不顧其他的提升過濾風速，以達到降低設備成本的目的，這種除塵器的設備阻力相應會高于正常值。但是，盲目地降低過濾風速，并不能全部確定提升除塵速率，也不相應能夠降低過濾阻力，還可能造成不需要的經濟損失；只有在充足了解粉塵性質及系統(tǒng)特性的基礎上，優(yōu)化除塵器本體結構設計，正確進行經濟技術分析，才能正確地確定過濾風速。

4、控制氣流上升速度

氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優(yōu)劣的重要參數，對低壓型脈沖布袋除塵器的性能影響比大。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度取得大，說明在的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距小，除塵布袋布置較緊湊，除塵器的外形尺寸小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右較能發(fā)揮除塵器的使用性能。

5、控制局部氣流速度

低壓型布袋除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產生相應的影響。在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個正確的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速越高。除塵布袋的長徑比需要小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響除塵布袋的清灰效果。

噴吹壓力需要控制在一個正確的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力小，這需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。

除塵器骨架是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。然后凈化氣經排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10μm以上的粉塵速率較不錯。除塵器骨架是碳鋼絲焊接完成，除塵器骨架焊接完成后表面處理可以做（鍍鋅、噴塑、硅）。不同工況選用的表面處理不一樣，給除塵器骨架做表面處理是為了增加除塵器骨架的壽命。還可以做不銹鋼除塵器骨架，不易腐蝕、高溫、壽命較長。除塵器骨架普遍應用于冶金、建材、發(fā)電、化工、食品、垃圾焚燒爐等行業(yè)。除塵器骨架又稱除塵袋籠，是袋式除塵器的一種配件。

知道了除塵器骨架的連接方式，那么，它該如何被拆除呢？下面，我們再來了解一下它的拆除步驟：

1、先準備好扳手，是打開布袋除塵器頂部蓋板和噴吹管的。

2、然后再把布袋除塵器凈氣室噴吹管取掉。

3、然后可以把除塵器骨架和除塵布袋拆除了。

4、然后上布袋除塵器頂部，把布袋除塵器蓋板打開。

除塵器骨架清灰周期及時間：清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以清灰的少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。除塵骨架在實際清灰過程中按照相應的工作原理和方式進行使用和工作，確定實際使用環(huán)境中的環(huán)境衛(wèi)生，具有良好的使用效果和價值，除塵器骨架的清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行的考查之后在確定。除塵器骨架的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。

另外，除塵器骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產生重要的作用和貢獻，銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務艱巨，因而對除塵器骨架的需求大。塵籠是由金屬網格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風道相通。塵籠利用風機產生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質被阻留在塵籠表面。填充式過濾床過濾：填充式過濾床是在網孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料。形成過濾纖網層，同時透過塵籠的含塵空氣經塵籠兩側通道進入級過濾裝置。

除塵器骨架濾袋底部積灰的清灰方法：

一、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清出濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰，反吹風清灰和反吸風清灰。

二、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰，是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以濾袋上的積灰。