隨著復(fù)合肥行業(yè)生產(chǎn)線的不斷加大，復(fù)合肥布袋除塵器的安裝解決了車(chē)間里的粉塵彌漫現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，提高勞動(dòng)效率；解決了人工清理車(chē)間和沉淀池的困難；確保了環(huán)保達(dá)標(biāo)標(biāo)排放；避免了大量廢水進(jìn)入濃縮系統(tǒng)后增加的蒸汽消耗；同時(shí)也避免了廢水的排放。

1、殼體
復(fù)合肥布袋除塵器全部采用鋼結(jié)構(gòu)外殼。主要由端板單元、側(cè)板單元、分室板單元、氣流分隔板、進(jìn)、出氣口法蘭等組成。制造廠把殼體各主要部件分片制造完后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組裝。 殼體由端板單元、側(cè)板單元和分室板單元組成相互隔離的除塵室，本除塵器的除塵室呈雙排而列，為了使結(jié)構(gòu)緊湊，進(jìn)出風(fēng)口設(shè)在兩排除塵室之間，內(nèi)部用氣流分隔板將進(jìn)、出氣口隔開(kāi)。

2、整體凈氣室
根據(jù)需要，自花板以上的凈氣室部分，包括花板、噴吹管、頂部人孔門(mén)、提升閥底板、頂板等，制造廠將其組裝成整體單元后發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)。并且花板采用激光切割，大大提高了制造及安裝精度，使得花板、濾袋及濾袋框架間配合更緊密，噴吹位置更準(zhǔn)確，進(jìn)一步延長(zhǎng)了濾袋壽命、提高了過(guò)濾效率，且簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)安裝。位于頂部的人孔門(mén)對(duì)應(yīng)各除塵室花板位置，便于換袋檢修。如沒(méi)有采用整體凈氣室結(jié)構(gòu)，一般在制造廠把花板按每室的大小拼裝一體。

3、灰斗
本復(fù)合肥布袋除塵器下部沿氣流走向共設(shè)兩排灰斗，每?jī)蓚€(gè)除塵室共用一個(gè)灰斗，灰斗中部各設(shè)一個(gè)人孔門(mén)，以備檢修。

4、提升閥系統(tǒng)
（提升）狀態(tài)；提升閥關(guān)閉（下降）時(shí)，用以離線清灰或各分室換袋檢修提升閥系統(tǒng)是由一組氣動(dòng)提升閥及閥箱體組成。各除塵室的排氣分別由每個(gè)氣動(dòng)提升閥控制其通斷。提升閥的開(kāi)和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制。氣缸的給氣和排氣由二位五通電磁閥控制，而電磁閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。除塵器正常工作時(shí)，它們是全部為打開(kāi)。

5、清灰系統(tǒng)
本設(shè)備清灰系統(tǒng)是采用低壓脈沖噴吹裝置。每條噴吹管?chē)姶?6條濾袋，每室11排噴吹管清灰效率高。
脈沖閥：本設(shè)備脈沖閥采用性能優(yōu)良的高原淹沒(méi)式脈沖閥，閥內(nèi)阻低，CV、KV值高，膜片壽命長(zhǎng)，是除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基本保護(hù)。脈沖閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器通過(guò)脈沖閥上的電磁閥進(jìn)行控制。脈沖閥打開(kāi)，一股壓縮氣流進(jìn)入噴管，并由18個(gè)噴孔噴出，18束高速高壓氣流帶動(dòng)周?chē)諝庖煌謩e噴入各個(gè)濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。
氣包：為確保脈沖閥所需的空氣壓力，每個(gè)除塵室設(shè)有氣包，每個(gè)脈沖閥均安裝于氣包體上。各氣包是靠管道連通以形成較大的聯(lián)合儲(chǔ)氣容積。氣包的壓力要保持0.3～0.35MPa。氣包上裝有壓力表、安全閥和排水閥。

6、壓縮空氣管路系統(tǒng)
壓縮空氣管路系統(tǒng)是為脈沖閥和提升閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、氣源過(guò)濾減壓閥等組成。本設(shè)備分別在兩側(cè)接入壓縮空氣。要求壓縮空氣是經(jīng)過(guò)干燥處理的氣體，壓縮空氣進(jìn)入設(shè)備前，首先通過(guò)過(guò)濾器和調(diào)壓閥確保進(jìn)入本設(shè)備的壓縮空氣壓力穩(wěn)定和清潔。

7、差壓、壓力、溫度檢測(cè)裝置
電氣控制性能的高低對(duì)布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關(guān)鍵。采用控制技術(shù)，確保控制系統(tǒng)的檢測(cè)和輸出控制精度；采用完善的保護(hù)控制系統(tǒng)，確保設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行；采用差壓、壓力、溫度檢測(cè)裝置，提高設(shè)備自動(dòng)控制程度和故障識(shí)別能力。

8、預(yù)涂灰裝置

由于對(duì)旋窯進(jìn)行預(yù)熱時(shí)使用的燃料一般是柴油，并且新窯內(nèi)襯耐火磚內(nèi)殘留一部分水份，窯內(nèi)燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量油煙，若油煙進(jìn)入袋除塵器內(nèi)，會(huì)附著在濾袋表面，將濾袋空隙堵死，使濾袋失去除塵能力。
預(yù)涂灰方法：建議在燒窯之前先投入部分顆粒較細(xì)的粉塵，使這部分粉塵吸附在濾袋表面，此時(shí)不要清灰。
當(dāng)對(duì)窯預(yù)熱時(shí)，進(jìn)入袋除塵器的油煙首先會(huì)吸附在濾袋表面上一層細(xì)小的粉塵上面，待正常投料時(shí)袋除塵器清灰開(kāi)始即可（按過(guò)濾面積每平方米投料1.6公斤）。

9、旁路煙道（特殊需要時(shí)）