簡介： 低壓長袋脈沖技術(shù)綜合了反吹風(fēng)袋收塵器與氣箱脈沖袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了二者不足，又_克服了傳統(tǒng)管式脈沖噴吹的缺點(diǎn)。該收塵器濾袋長6米以上，使主機(jī)占地面積小，清灰所需氣源壓力低（0.3Mpa）能耗少，清灰效果與氣箱脈沖袋收塵器_相同。尤其在處理大風(fēng)量的揚(yáng)塵點(diǎn)，低壓長袋脈沖袋收塵器則成為_設(shè)備。

低壓長袋脈沖技術(shù)在我國水泥各行業(yè)近兩年發(fā)展較快，它綜合了反吹風(fēng)袋收塵器與氣箱脈沖袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了二者的不足，做為新一代脈沖技術(shù)又_克服了傳統(tǒng)管式脈沖噴吹的缺點(diǎn)。該收塵器濾袋長6米以上，使主機(jī)占地面積小，清灰所需氣源壓力低（0.3Mpa）能耗少，清灰效果與氣箱脈沖袋收塵器_相同。尤其在處理大風(fēng)量的揚(yáng)塵點(diǎn)，低壓長袋脈沖袋收塵器則成為_設(shè)備。

LMC低壓長袋脈沖袋收塵器的主要特點(diǎn)

一、清灰方式與參數(shù)

 

 

（圖一）

LMC袋收塵器的脈沖噴吹屬于強(qiáng)力清灰。當(dāng)脈沖氣流噴射時，瞬間高壓空氣由于文丘里管誘導(dǎo)作用而抽吸周圍高于本身五倍的二次氣流沖入濾袋。所產(chǎn)生的壓力對濾袋作用時加載速度_快，由袋口向底端訊速傳遞，引起袋壁及粉塵層的拉伸、壓縮、剪切、使粉塵層破裂、脫落、清灰效果明顯。

1． 文丘里管及脈沖清灰系統(tǒng)

脈沖清灰系統(tǒng)包括脈沖閥、噴管、氣包管。

脈沖閥選用淹沒式，噴吹阻力低，適合低壓噴吹。氣包采用方形氣包，脈沖閥直接安裝在氣包上

2. 脈沖清灰試驗(yàn)

脈沖清灰系統(tǒng)我們選擇三種方式試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)，確定_脈沖清灰方式。

三種方式性能優(yōu)、缺點(diǎn)比較：

NO1方式：

a. _個孔與_后一個孔壓縮空氣氣流量不均，_孔噴吹氣流量_少，主要是其產(chǎn)生引流而造成。

b. 由于氣流的橫向運(yùn)動所產(chǎn)生的分力使得噴吹方向跑偏。

c. 部分?jǐn)U引氣流打在花板上，浪費(fèi)清灰功效。

d. 濾袋上端產(chǎn)生負(fù)壓，具有引流，使得濾袋上清灰不凈。濾袋浪費(fèi)400㎜，從而導(dǎo)致整體過濾面積減少，氣布比提高。

e. 箱體內(nèi)各濾袋清灰程度不均。

NO2方式：

a. 具有二次引流擴(kuò)大清灰氣量，但在濾袋內(nèi)所產(chǎn)生清灰度是中間大旁邊?。ㄒ妶D中NO2壓力分布圖）

b. 有時可能在濾袋上端產(chǎn)生引流可導(dǎo)致負(fù)壓，使得濾袋上部清灰不凈。

c．濾袋浪費(fèi)400㎜，從而導(dǎo)致整體過濾面積減少，氣布比提高。

d. 濾袋上端產(chǎn)生負(fù)壓，平均壽命減短。

結(jié)論：清灰效率有所提高，由于氣布比提高，但仍存在壓差阻力大的缺點(diǎn)，且濾袋壽命減短。

NO3方式：

a. 具有二次引流，可以解決以上兩種方式產(chǎn)生的缺點(diǎn)。

b. _限度地利用了氣流形成中各段引流。

c．濾袋內(nèi)壓力分配_，故清灰效果_。

d. 用20％的壓縮空氣導(dǎo)入了花板上80％的干凈氣體，增加了清灰強(qiáng)度。

e. 在同等的清灰效果下，閥門減小，氣包減小。

結(jié)論：清灰_，壓差阻力_小，性能價格比_優(yōu)，由于清灰均勻, 濾袋壽命相對提高。

通過上述三種方案性能比較，選擇第三種脈沖清灰方式。

3. 清灰強(qiáng)度及脈沖閥規(guī)格的確定

LMC袋除塵器設(shè)計(jì)方案為：12條濾袋同用一只脈沖閥，噴吹一次同時滿足12條濾袋的清灰要求。

（1） 12條濾袋在過濾風(fēng)速0.9m/min時通風(fēng)量計(jì)算：

濾袋直徑Ф130mm，長度6米，數(shù)量12條。

處理風(fēng)量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s

0.15秒時通風(fēng)量為0.066 m3

(2)不同口徑脈沖閥耗氣量計(jì)算

計(jì)算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供)

式中：QB－噴吹耗氣量ft3/h

Cv－流量系數(shù)

Fg－脈沖閥在_壓力下的流量ft3/h

A：21／2″脈沖閥耗氣量

查表：Cv＝106

0.3pMPa時，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）

QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s

脈沖寬度0.15秒時耗氣量0.23m3″

引射氣流量（3倍）0。23X3=0.69M3

總噴吹量：Q21／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）

B：11／2″脈沖閥耗氣量（壓縮空氣壓力0.3pMPa）

查表：Cv＝51

0.3pMPa時，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）

QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s

脈沖寬度0.15秒時耗氣量0.11m3″

引射氣流量（3倍）0.11X3=0.33M3

總噴吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）

(3)脈沖閥規(guī)格確定

由上述計(jì)算：濾袋處理風(fēng)量QA＝0.066m3／0.15S

21／2″脈沖閥噴吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S

11／2″脈沖閥噴吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S

脈沖閥噴量應(yīng)為濾袋處理風(fēng)量2－3倍，才可滿足清灰強(qiáng)度的要求。

依上述計(jì)算，11／2″脈沖閥噴吹量是濾袋處理風(fēng)量的6倍，已_能夠滿足清灰強(qiáng)度要求。因此，選用11／2″脈沖閥。

LMC清灰壓力設(shè)計(jì)為3.5kg/cm2，屬低壓脈沖噴吹清灰，壓力僅為高壓脈沖的一半。高壓噴吹方式在線清灰時，在清理的同時重新開始過濾。噴吹臌脹的濾袋會訊速返回袋籠上。經(jīng)驗(yàn)證明，當(dāng)濾袋離開袋籠返回到它正常位置的速度快得與它離開的速度相等，粉塵在清掉的同時一部分將重新附到濾袋上進(jìn)行過濾，而過細(xì)的顆粒進(jìn)入普通氈制成或紡織袋內(nèi)，則出現(xiàn)除塵器清灰時噴出粉塵_標(biāo)排放現(xiàn)象。降低除塵器效率。這樣除塵器阻力上升很快，則需加快清灰周期頻率縮短濾袋壽命。

LMC低壓脈沖_可以控制細(xì)顆粒而沒有噴出現(xiàn)象。它在清灰時需要一個低壓高流量脈沖氣體，與普通高壓低流量不同具有兩個特點(diǎn)：

（一）當(dāng)瞬間濾袋快速膨脹時具有高流量低壓給濾袋提供加速力。

（二）清灰后可控制減緩濾袋返回速度（控制出風(fēng)閥重新打開時間）實(shí)現(xiàn)濾袋清灰后“軟著陸”。

二、濾料的選擇

濾料、濾袋做為袋除塵器核心，其技術(shù)發(fā)展已有半個多世紀(jì)。過去，水泥工業(yè)袋除塵濾料選用主要有兩大類，常溫型與高溫型。一般磨機(jī)尾氣、物料轉(zhuǎn)動、破碎及通風(fēng)設(shè)備均采用常溫型（＜120℃）材料為工業(yè)滌綸（聚酯長短纖維）。而水泥烘干機(jī)、水泥回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)等勢力設(shè)備則采用高溫型為玻璃纖維（120℃＜T＜250℃）

到八十年代初期，隨著在實(shí)際應(yīng)用中對煙氣粉塵性能的認(rèn)識，這種單純*溫度來區(qū)分濾料的方式已不適應(yīng)。在水泥工業(yè)中，煙氣種類有含濕、含酸、含堿、含爆炸性粉塵，另外在機(jī)立窯煙氣、烘干機(jī)煙氣及生料粉磨廢氣中，粘結(jié)性，_細(xì)性，磨啄性等特點(diǎn)也不可忽視。

LMC袋收塵器根據(jù)自身的清灰方式以及處理含塵氣體的不同來選擇濾袋的材質(zhì)。主要選擇玻璃纖維針刺氈和滌綸拒水柜油合纖針刺濾料兩種，現(xiàn)分述如下：

（1） 玻璃纖維針刺氈對于溫度較高的含塵氣體，我們選擇玻纖刺氈濾料。玻璃纖維針刺氈濾料是一種結(jié)構(gòu)合理，性能_的新型過濾材料，它不僅具有玻纖濾料_、_等特點(diǎn)，而且由于氈層纖維三維孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，氣體過濾阻力小，除塵效率高。并具有耐曲撓、耐磨損、尺寸穩(wěn)定、可在250℃以下溫度使用，適用于各種脈沖袋除塵器，是一種_、高溫過濾材料。

（2） 滌綸拒油合纖針刺濾料

拒水拒油合纖針刺濾料是采用特殊的拒水拒油整理劑加工制成。它使合纖針刺濾料在原來具有過濾阻力低，濾效高特點(diǎn)基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步具有憎水、憎油性特點(diǎn)，使粉塵顆粒在帶有_濕度和油粘性的情況下，仍可以在濾袋表易于_和剝落。該濾料性能優(yōu)劣與否，是分別根據(jù)GB4745－34_標(biāo)準(zhǔn)（紡織表面抗?jié)裥詼y定方法――沾水試驗(yàn)方法）和IBW0415－89__標(biāo)準(zhǔn)（涂層織物拒油性能測定方法）來衡量的，前者分為1－5級，后者分為1－8級，以8級為_。這里選用的濾料拒水性能達(dá)到4級，拒油性能達(dá)到5級，_時可達(dá)到7級。濾料型號為ZLN－DFS，其性能、技術(shù)參數(shù)見下表：

LMC袋收塵器在使用過程中發(fā)現(xiàn)部份濾袋破損總是出現(xiàn)在一個固定的方位。分折其原因是由于含塵氣體進(jìn)入袋室內(nèi)氣流分布不均（產(chǎn)生偏流現(xiàn)象）這些部位長期受集中氣流的沖刷致使濾袋破損。另一危害是用于立窯或冷卻機(jī)收塵時，含塵氣體中帶有火星顆粒把這些部位燒成小孔漏灰或嚴(yán)重的引起燒袋。

經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，分析對比，我們在灰斗內(nèi)增設(shè)氣流導(dǎo)向板及在上箱體進(jìn)風(fēng)處設(shè)置均流板，能夠擋住火星及粗顆粒沖刷，氣流均勻分布，延長了濾袋的使用壽命。

三、離線與在線

水泥廠袋收塵器中大多數(shù)采用離線操作方式。如反吹風(fēng)袋收塵器，氣箱脈沖袋收塵器等。這種方式很容易實(shí)現(xiàn)“清灰－沉降－過濾”的三狀態(tài)清灰。對于高濃度粉塵，剝離性差的粘結(jié)粉塵較為適合。離線的另一優(yōu)點(diǎn)在于它任一箱室可以在運(yùn)行中與主機(jī)分離進(jìn)行檢修，而不需停機(jī)。

采用離線方式要將袋收塵分成若干箱室，增加了出風(fēng)管道切換閥門以及設(shè)備鋼耗。另一缺點(diǎn)是增加了故障及維護(hù)工作量。在離線清灰時，由于沒有逆向氣流支撐，噴吹力量很大，對箱室沖擊震動大，需考濾100％的荷載設(shè)計(jì)。這方面氣箱脈沖袋收塵器表現(xiàn)的比反吹風(fēng)袋收塵器還要明顯。

在線操作的粉塵再附問題是一直研究的難題。但近年來由于清灰技術(shù)的進(jìn)步也逐步得以解決。如何在這種方式下實(shí)現(xiàn)“三狀態(tài)”即“軟著陸”問題，河北華宇除塵公司已經(jīng)有很好的解決辦法。

濾袋的清灰效果，“離線”與“在線”只是起一種鋪助作用，其決定因素還是清灰裝置本身。脈沖噴吹有足夠強(qiáng)的清灰強(qiáng)度，在線清灰可取得預(yù)期的效果。而在防燃、防爆的高濃度煤粉收集方面，建議采用離線較好。在過濾風(fēng)速較低，粉塵剝離性較好的情況下，采用在線方式成本低，且管理簡單。

為適應(yīng)各種粉塵清灰需要，LMC袋收塵器設(shè)計(jì)為在線與離線二種方式，擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。