布袋除塵器試驗(yàn)測(cè)試與測(cè)定過(guò)程

布袋除塵器參數(shù)的測(cè)定，是了解布袋除塵器工作做狀況和運(yùn)行效果的主要的手段。因此在布袋除塵器的運(yùn)行初運(yùn)期的時(shí)候，要通過(guò)對(duì)布袋除塵器的測(cè)定檢查是否合乎當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)的要求。在運(yùn)行的過(guò)程中，通過(guò)測(cè)定可以檢查設(shè)備有沒(méi)有故障以及排除故障的措施。

布袋除塵器測(cè)定過(guò)程：

1、脈沖噴吹參數(shù)的測(cè)定的記錄：系統(tǒng)的名稱(chēng)、噴吹的壓力、噴吹的周期、噴吹的時(shí)間、

2、煙氣的測(cè)量記錄包含：凈化的設(shè)備、煙道的尺寸、煙道的橫截面積、大氣壓力、煙氣的溫度、煙道的靜壓、壓力計(jì)數(shù)、皮托管系數(shù)、等等各種系數(shù)。

3、等速取樣讀數(shù)記錄包含：凈化的設(shè)備、大氣的壓力、煙氣的溫度、煙道的靜壓、皮管的修正系數(shù)、煙道的尺寸等等、

4、集塵管準(zhǔn)備的記錄：包含集塵管的號(hào)碼、初次稱(chēng)重，一次稱(chēng)重，二次稱(chēng)重等。

5、收塵器測(cè)定數(shù)據(jù)總匯：系統(tǒng)的名稱(chēng)、除塵器的型號(hào)、除塵面積、風(fēng)速、風(fēng)量、含塵濃度、管徑、全壓、工況、標(biāo)態(tài)、上箱體、下箱體等等的數(shù)據(jù)。

通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試國(guó)內(nèi)外不同類(lèi)型不同尺寸脈沖閥，測(cè)試結(jié)果反映出脈沖閥的共性：噴吹量與氣包壓力成正比，與脈沖寬度成正比，與閥體尺寸成正比；實(shí)際脈沖氣流作用時(shí)間大于脈沖控制時(shí)間，因廠(chǎng)家不同，比值達(dá)到1.2-4.4倍；脈沖氣流實(shí)際作用時(shí)間明顯滯后脈沖控制時(shí)間。同時(shí)，也反映出同尺寸脈沖閥因廠(chǎng)家不同，脈沖噴吹參數(shù)不同，如噴吹氣體量差異可以達(dá)到2.31倍。

通過(guò)測(cè)量脈沖閥膜板啟閉與電控信號(hào)的滯后時(shí)間來(lái)衡量脈沖閥機(jī)械靈敏度。結(jié)合測(cè)試噴吹流量、噴吹壓力等參數(shù)，布袋除塵器采用閥體流量系數(shù)Kv值綜合衡量脈沖閥噴吹性能，測(cè)試結(jié)果表明：脈沖閥的流量系數(shù)在不同噴吹工況下基本為常數(shù)，但該值因產(chǎn)品廠(chǎng)家不同而異，差異達(dá)到1.68倍。流量系數(shù)與閥體尺寸成正比，與閥體類(lèi)型無(wú)關(guān)。

試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果表明氣源氣包容量大小對(duì)脈沖閥噴吹量和噴吹壓力影響較大，根據(jù)噴吹后氣包壓力降不_過(guò)原有壓力30%和脈沖閥噴吹參數(shù)，給出了確定氣包_小容量值的計(jì)算方法。

采用理論分析和數(shù)值模擬方法研究了脈沖閥后噴管內(nèi)氣流組織，提出了脈沖噴管采用漸縮管，漸噴管內(nèi)靜壓場(chǎng)明顯比平直管的平衡。對(duì)平直管?chē)娍撞贾茫捎迷囼?yàn)方法測(cè)試并分析了噴吹壓力和流量分布規(guī)律，結(jié)果表明：沿噴管氣流方向逐漸減小噴孔孔徑，可以調(diào)整各噴孔流量均衡。