除塵器濾袋在使用過程中過濾性能降低，過濾效果減退是影響袋式除塵器正常工作的重要因素。除塵布袋濾料是袋式除塵器的核心部件之一，但目前國內(nèi)大型燃煤機組袋式除塵器的濾料壽命普遍達不到3萬小時。濾料失效通常是由多種因素綜合作用的結(jié)果，主要影響因素為空氣動力損傷、機械損傷、化學損傷和熱損傷四大類。本結(jié)論為國內(nèi)_針對除塵布袋濾料失效過程進行綜合性的試驗研究，并結(jié)合實例進行分析，提出應對措施。 爐料耐化學腐蝕性能方面，在酸性條件下，HNO3對PPS、PTFE兩種纖維的腐蝕性要強于H2SO4，且對PPS的腐蝕性更為嚴重。在堿性條件下，濾強力隨著PTFE纖維含量的增加而增加；PTFE的熔化溫度降低對其熱穩(wěn)定性的影響大于酸性環(huán)境。_袋式除塵器運行氣溫度高于煙氣露點溫度以防結(jié)露、糊袋，根據(jù)煙氣成分、粉塵性質(zhì)等_袋式除塵器的類型及除塵器濾袋濾料材質(zhì)等措施，可有效提高濾料耐腐性能。 濾料動態(tài)過濾性能方面，同等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的殘余阻力、排放濃度較之單一纖維面層的濾料要低，相同時間內(nèi)清灰次數(shù)也低。清灰過程對復合濾料造成的損傷要低于單一濾料，更有利于延長復合濾料的使用壽命。較低的過濾風速可延長濾料使用壽命，復合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處理等均可_濾料過濾性能。 耐磨損性能方面，除塵器運行時間越長，濾袋阻力、過濾風速、除塵器濾袋沖刷程度_越高。PTFE的抗磨損性能優(yōu)于PPS。PTFE含量與抗磨損性成正比。PPS和PTFE優(yōu)化混合后具有_的摩擦和磨損性能，經(jīng)后處理后其抗磨損性能_。合理確定除塵器濾袋間距、選擇合適的清灰方式及時間，減少相互摩擦和碰撞，優(yōu)化氣流分布、提高除塵器密封性等措施，均可以有效提高濾料的機械性能。 以東北某電廠2×300MW機組除塵器實際運行工況為實例，從袋頭、袋身、袋底三部分深入分析濾料損壞的形式，分析造成除塵布袋濾料失效的過程原因，袋頭的損傷主要由清灰過程中的機械運動造成，袋身的破損和氣流分布不均勻、過濾風速過高、清灰壓力有關，袋底的損傷是由于氣流分布不均勻、清灰壓力過高和灰斗設計不合理等。除塵布袋(濾袋)的安全使用溫度、濕度以及化學腐蝕等其它條件的要求方面_謹慎。正確的選擇濾袋及創(chuàng)造良好的工作環(huán)境是延長除塵器濾袋使用壽命的重要手段之一。