粉塵的負(fù)載降低可能來自出產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，太高的過濾沖氣速度，會使一開始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時(shí)清洗除塵濾袋次數(shù)過高_(dá)易導(dǎo)致濾袋的織物疏松，這些因素都會使除塵器的排放有所_標(biāo)。

    在設(shè)定除塵器脈沖什么時(shí)候清洗時(shí)，以能_除塵器工作在不亂的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間_長為好，脈沖清洗時(shí)間以能_初始粉塵不易脫落為好，設(shè)定的時(shí)間清洗的時(shí)間越短越好，假如初始粉塵層不足，可延長清洗的次數(shù)，假如使用壓差控制，可以進(jìn)步除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的不亂性。

    假如除塵器_標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過大。

    在除塵器使用的過程中，假如排放_標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，_有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。