布袋除塵器如何布置管道

 化工除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進(jìn)行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運(yùn)走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管排入大氣。布袋除塵廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、紡織、石化等行業(yè)，布袋除塵自動控制系統(tǒng)可以應(yīng)用在布袋除塵的所有行業(yè)中，對布袋除塵過程中的過濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動控制。

 

  針對不同行業(yè)，我們可以根據(jù)控制對象，設(shè)計(jì)_優(yōu)控制方案，實(shí)現(xiàn)_控制效果。根據(jù)具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測點(diǎn)及控制點(diǎn)的要求采用國內(nèi)外知名品牌PLC控制和DCS控制。高性能、高性價比的控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，清灰效果較好，煙塵排放達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

 

  袋式過濾器的工作原理是多塵的灰塵通過過濾材料過濾，粗灰塵主要受慣性碰撞的影響，細(xì)顆粒灰塵主要取決于擴(kuò)散和篩選效果。過濾灰塵層也有_的過濾效果。

 

  優(yōu)化長袋脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)與安裝

 

  除塵器漏風(fēng)不僅會造成除塵器運(yùn)行效率下降，還會影響濾袋的使用壽命，烘干機(jī)除塵器_會因?yàn)槁╋L(fēng)而導(dǎo)致除塵布袋結(jié)露，使除塵器不能正常使用，要解決此類問題，_要優(yōu)化除塵器的設(shè)計(jì)與安裝，加強(qiáng)布袋除塵器的密封。

 

優(yōu)化長袋脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)與安裝

 

  回轉(zhuǎn)窯長袋脈沖布袋除塵器體積龐大，為了方便運(yùn)輸，通常采用解體制作、分體發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場拼裝等方式。現(xiàn)場安裝不當(dāng)易造成設(shè)備上下錯位，強(qiáng)行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等;待設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，在風(fēng)機(jī)動力、清灰動力及熱應(yīng)力的聯(lián)合作用下，上述缺陷處易形成高度應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致局部開裂，造成設(shè)備漏風(fēng)。

 

  除塵器設(shè)計(jì)中，除應(yīng)考慮設(shè)備本體具有足夠的強(qiáng)度、剛度以外，還應(yīng)優(yōu)化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質(zhì)量。

 

  由于只要選擇透風(fēng)除塵，脈沖布袋除塵器有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低本錢_比較難。按此思路反思我們現(xiàn)在的脈沖布袋除塵器實(shí)際選擇順序，_可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的題目：好比轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等很多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用透風(fēng)除塵、并且用靜電除塵器，_泛起解決了減排題目，但運(yùn)行用度都很高；布袋除塵器轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部門是粗顆粒，但地板除塵器的進(jìn)口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計(jì)，造成電場多、設(shè)備龐大。

 

  過去的教科書、設(shè)計(jì)手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝結(jié)、長大，然后_輕易于大氣分離；另一方面臨于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷卻_可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。

 

  因此從減排、又節(jié)能降低本錢的角度考慮，_要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，其實(shí)不得已時才考慮第三個選擇：_是透風(fēng)除塵。

 

現(xiàn)在由于空氣的原因，除塵器使用的越來越多，往往我們總是在前期購買除塵設(shè)備的時候花費(fèi)很多的精力，往往大家比較容易忽視的_是管道安置的問題，管道的安置也是很值得大家關(guān)注的，合理的安置可以減少材料，降低成本還有一系列的優(yōu)點(diǎn)，下面我們_來說一說鋁廠布袋除塵器管道布置的原則。

1.鋁廠總圖布置中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修等問題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，降低成本，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。

2.與廠房的結(jié)構(gòu)配合、便于安裝檢修、節(jié)省有效空間，避免影響操作。

3.鋁廠車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和布袋除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，_后再連接除塵器管道。

4.鋁廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不_過5個。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜_過10 個。

5. 鋁廠吸塵點(diǎn)較多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。應(yīng)在各支管上裝設(shè)插板閥或蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

6.除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。

7.為了調(diào)整鋁廠布袋除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。

8. 鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時，應(yīng)視情況適當(dāng)加高。露天的垂直排風(fēng)管出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進(jìn)入管內(nèi)。

9.鋁廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。