濕式電除塵器硫鐵礦制酸凈化段流程分析

　　濕式電除塵器硫鐵礦制酸凈化段的工藝流程：關(guān)閉酸洗凈化，（3+2）二次轉(zhuǎn)化二次吸收。硫鐵礦經(jīng)質(zhì)料工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸工段等工序，其工藝流程詳盡介紹如下：

　　1、質(zhì)料崗位在質(zhì)料廠房?jī)?nèi)，經(jīng)料斗至1#皮帶入破碎機(jī)后經(jīng)2#皮帶至篩分，篩分后經(jīng)3#皮帶至大傾角皮帶再至供料皮帶進(jìn)入歡騰爐料斗，料再由歡騰大爐料斗喂入歡騰爐。

　　2、焙燒崗位硫鐵礦在歡騰爐內(nèi)與空氣鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣在進(jìn)行歡騰焙燒，焙燒出的高溫爐氣含SO2在12-13%，由爐頂側(cè)向引出，歡騰層溫度操控在800-850℃，經(jīng)爐氣冷卻器冷卻，沉降部分粉塵后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵，一起SO2爐氣降溫至350℃左右再進(jìn)入濕式電除塵器進(jìn)行除塵。

　　3、濕式電除塵器來(lái)自焙燒工段的爐氣，爐氣溫度約在350℃左右，含塵量約在30g/NM3，進(jìn)入濕式電除塵器，爐氣中的微小塵粒受電場(chǎng)力的作用，經(jīng)電離、荷電分別向陰_，陽(yáng)_移動(dòng)，并堆積于放電_線上和集塵_板上，經(jīng)過(guò)振打，墜落至集灰斗，由溢流螺旋排灰機(jī)排出，爐氣凈化到含塵0.2g/NM3。進(jìn)入凈化工段。

　　4、凈化工段凈化選用內(nèi)噴文氏管——泡沫塔——間冷器——電除霧器關(guān)閉稀酸洗凈化流程。來(lái)自濕式電除塵器的爐氣，爐氣溫度約在300℃左右，含塵量約在0.2g/NM3，首要進(jìn)入內(nèi)噴文氏管，爐氣在喉管內(nèi)以50米/秒氣速?zèng)_擊送入稀酸，使稀酸霧化，氣體與液體充分觸摸，爐氣溫度降到65℃左右，爐氣中大部分塵埃、砷、氟等雜質(zhì)被除掉。經(jīng)增濕后的爐氣進(jìn)入泡沫塔進(jìn)一步洗刷、冷卻，爐氣溫度降至50℃左右，進(jìn)入間冷器。

　　濕式電除塵器爐氣在間冷器內(nèi)與水直接冷卻，換熱使?fàn)t氣溫度降至35℃以下，爐氣中的熱量大部分在此設(shè)備移出系統(tǒng)。進(jìn)入電除霧器進(jìn)一步除掉剩余的塵埃和酸霧，使?fàn)t氣中酸霧<0.03g/NM3，砷<1.0mg/NM3，氟<3.0mg/NM3，凈化后的爐氣進(jìn)入枯燥塔。由內(nèi)噴文氏管流出的洗刷稀酸，溫度60-65℃進(jìn)入斜管沉降器，進(jìn)行固液別離，清液回循環(huán)槽，斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少數(shù)稀酸流至中和槽用石灰中和處理。出泡沫塔的稀酸經(jīng)脫氣塔，回循環(huán)槽，循環(huán)運(yùn)用。間冷器循環(huán)酸泵，依據(jù)間冷器降溫狀況間斷啟用。因爐氣帶走的水份及排出的少數(shù)稀酸，所以凈化工序應(yīng)相應(yīng)的補(bǔ)充水量，以堅(jiān)持凈化系統(tǒng)的水平衡。