除塵器的過濾性能及工藝要求

　　隨著工業(yè)的發(fā)展，對勞動保護和環(huán)境保護提出了愈來愈高的要求。除塵器在五十年代問世以后，由于具有除塵效率高、清灰效果好、允許過濾風速較普通除塵器高占地面積減少等優(yōu)點，因而很快在冶金、化工、建材等工業(yè)中得到廣泛的應用。

 

　　除塵器的技術經濟性能，可以用這樣三個主要指標來概括，即除塵效率，過濾阻力和濾袋壽命.為了達到除塵效率高、成本消耗低的綜合效果，人們進行了幾十年甚至上   的努力，而且至今不渝。

 

　　隨著除塵機理的研究，濾料和清灰方法的發(fā)展，以及結構設計的革新，經濟效果分析也越來越受到重視.這種分析貫穿于整個研究、設計、制造和使用過程。如果說在相當長的時期內，除塵器的經濟效果分析只是處于某種盲目的、單純經驗的狀態(tài)，那么，六十年代特別是   近幾年來，卻出現(xiàn)了種種新的努力和嘗試。實驗—理論研究和電子計算機的應用，使這種分析   全面。   合理，并且從單純的成本調研趨向效果費用計算，從單一分析趨向綜合分析。

 

　　除塵器的結構由于不斷地改迸而日趨完善。早期的側門式存在檢查、維護、換袋時勞動條件差的缺點，因此凡有條件的地方都代之以上揭蓋的方式。上蓋板開啟的方法很多，有手搖卷揚揭蓋，也可用單軌吊將其吊起。開蓋后，很容易發(fā)現(xiàn)破損的濾袋，換袋方便。石錄銅礦冶煉廠采用的方法是將一整箱濾袋(每箱20條)吊出，然后將備用的一箱立即裝上。這樣不僅了換袋的勞動條件，而且也不致因換袋而長期中斷生產。

 

 

　　除塵器進風口的設置對除塵器的阻力有著明顯的影響。武漢冶金   技術研究所與上海耐火材料廠的試驗證明，下進風改為上進風可使除塵器阻力下降20%~30%。從而在控制阻力的情況下，可以增加過濾風速，減小除塵器體積。

 

　　濾料是除塵器的主要部件之一，直接關系到過濾的效率、阻力以及日常維護檢修等。長期以來，在除塵器中主要是采用   纖維織物，如：棉布，1926，8701濾能較差，不能滿足工業(yè)生產的要求。有些部門(例如有色冶煉)采用玻璃纖維濾料，這種纖維雖然有良好的過濾性能，能(260℃)，耐酸蝕等優(yōu)點，但耐磨性能特別是抗折性能差，因而不能適用于除塵器。

 

　　不同類型的除塵器在進行使用時會不同的除塵效果，設備對于運行狀況不穩(wěn)定或者是波動較大的除塵系統(tǒng)，在使用時需要注意其煙氣處理量變化對除塵效率的影響，正常運行時，除塵器的效率高低是除塵器、電除塵器及文丘里除塵器等設備。

 

　　除塵器在選擇時有效的根據其氣體的性質來進行選擇，在使用時   要考慮氣體的風量、溫度、成分以及濕度等因素，電除塵器適合于大風量、溫度＜400℃的煙氣凈化，在使用時不會受到其煙氣量大小的限制。

 

　　煙氣應冷卻降溫后方可使用除塵器；除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；易燃易爆的氣體凈化適合于濕式除塵器；旋風除塵器的處理風量有限，當風量較大時，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式。

 

　　除塵器在使用時不會受到其粉塵以及電阻的影響，其粉塵的濃度和粒度對除塵器效率的影響是非常顯著的，但對除塵器的影響不顯著；當氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設置預除塵裝置。

 

　　除塵器的清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產生可燃或有爆炸危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。

 

　　除塵器在進行工作過程中的好壞，在程度上會直接影響其設備系統(tǒng)的可靠運行以及生產系統(tǒng)的正常運行，除塵器風機葉片的壽命以及磨損，在程度上還會有效的涉及經濟價值物料的回收利用問題。

 

　　除塵器在運行時   要正確的設計以及使用設備，在進行設計的過程中   要全面的考慮一次投資以及運行費用，比如其設備的可靠性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。 

 

　　除塵器會有效的根據其煙塵的理化性質、特點和生產工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。 

 

　　除塵器在進行選擇的過程中   要有效的考慮其氣體的風量、成分、溫度以及濕度等因素，除塵器適合于溫度＜260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當溫度≥260℃時。 

 

　　除塵器在進行使用的過程中不宜處理其高濕度以及含油污額煙氣凈化，易燃易爆的氣體凈化非常適合于濕式除塵器；旋風除塵器的處理風量有限，當風量較大時，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式。