水泥生產的除塵器問題及對策水泥的生產_是制造粉狀物質的過程，_除塵器技術而言，良好的除塵器設備固然_重要，但粉塵動力特性、除塵器罩、工藝設計等，對除塵器效果、設備投資及運行費用的影響也占舉足輕生地位，而這一點過去又恰恰在此時被人們所忽視。
1．除塵器系統(tǒng)統(tǒng)風管布置的問題; 某水泥廠在水泥磨尾配置了ZX型袋除塵器器，布置在水泥磨的上方（二樓平臺）。由于其進風口向工藝布置要求袋除塵器的進風管有一個180℃的彎頭；盡管在改造時對除塵器器的進風管進行保溫處理，但其仍經(jīng)常堵塞，彎頭處至少每年需下法蘭清理彎頭一次。由于管網(wǎng)系統(tǒng)的阻力大，再加上堵塞，袋除塵器器的通風量大幅度地下降（實測平均值為5610m3/h），大大低于銘牌值（900m3/h）.
2.除塵器罩的設計問題習慣上，敞口除塵器罩的抽風量常用其除塵器罩口處風速進行計算，而產塵點離除塵器罩衣口往往有_的距離，產塵點的粉塵（尤其是顆粒較大的粉塵）通常是高速飛濺運動著。因此，在計算除塵器罩風量時_充分考慮到罩口至_遠揚塵占的距離，根據(jù)罩口形式和速度場的衰減來計算所需風量。 3．提升機的除塵器問題; 如包裝機用提升機，提升機不但輸送水泥庫底來料，而且要處理饈機的回料。對于這類狀況，盡管其高達15m以上，但采用下部抽風較合理；為減少廢氣中的含塵濃度，抽風口要稍遠離提升機受料口。由于對包裝機篩分設備進行了通風除塵器，通過其下料管內的通風產生負壓效應，提升機頂部的揚塵進入了篩分設備。如出磨水泥送入水泥庫時，提升機高達20多米，過去多采用對其上下同時抽風法，盡管用風較大，運行費用不經(jīng)濟，但其揚塵仍較大。在對其改造過程中，考慮到提升級受料點離基礎較高，在改造時采用頂部抽風法后，提升機殼體負壓狀態(tài)明顯，不僅受料不揚塵，提升機檢查門及水泥庫環(huán)境也_得到改觀。
4.皮帶機落差揚塵問題在于某廠用皮帶機運輸經(jīng)破碎機破碎后的熟料，由于前級皮帶尾部與后接皮帶落差高達2.8m，在兩級皮帶連接處揚塵量較大。為了減少揚塵，該單位在皮帶機處安裝了一臺袋式除塵器器，采取在上級皮帶機尾部抽氣方式（直接安裝無灰斗的袋除塵器器），其實際效果是，上級皮帶機尾部無塵，但在下級皮帶處粉塵飛揚嚴重。了解皮帶下料溜槽產塵點后，將袋除塵器器加裝灰斗，抽氣點設在下級皮帶機的塵源罩處，袋除塵器器捕集的粉塵源罩抽風點的前部。為減少下料溜槽落差揚塵，將下料溜槽由原先的垂直落料改為750傾斜下功夫料。雖然改造費用很少，但經(jīng)過改造后，除塵器效果大大_，皮帶機下料溜槽為顯微負壓作業(yè)。
5．脈沖袋除塵器的應用問題,脈沖袋除塵器器以清灰效果好，濾袋壽命長出，維護方便等_陷越深性，目前在工業(yè)生產中越來越廣泛可廣泛用于化工、冶金、礦山、機械、電力、鋼鐵、糧食等行業(yè)。