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冶金爐窯煙氣凈化用袋式除塵器

發(fā)布時(shí)間：2015/12/23 11:15:27 來源：泊頭市東辰環(huán)保機(jī)械廠

1、.前言
　　冶金爐窯煙塵是一個(gè)重要的大氣污染源，袋式除塵器是冶金爐窯煙氣凈化中大量應(yīng)用的設(shè)備。對于冶金爐窯煙塵治理技術(shù)，我國已探索多年，取得長足進(jìn)步。但仍有許多爐窯除塵系統(tǒng)效果欠佳。主要表現(xiàn)在煙氣處理量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值，煙塵不能排除，爐前操作環(huán)境惡劣，有的除塵系統(tǒng)幾乎_不起作用。其原因，主要不在于煙塵捕集裝置，而多由于所用袋式除塵器的性能不適應(yīng)爐窯煙塵的特性。
　　為了解決冶金爐窯煙氣凈化系統(tǒng)長期存在的問題，有效防止?fàn)t窯煙塵的污染，河北華宇除塵設(shè)備有限公司同兄弟單位合作，開發(fā)了用于冶金爐窯煙氣凈化的長袋低壓脈沖袋式除塵器，在電爐、高爐、轉(zhuǎn)爐等許多爐窯煙塵治理中均獲得良好的效果。
2、清灰方式的確定
　　(1)袋式除塵器的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過濾效果達(dá)到和優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是難事，而將袋式除塵設(shè)備的阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)，則相對較難。縱觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運(yùn)行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。
　　(2)冶金爐窯煙塵多由化學(xué)途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細(xì)、粘性強(qiáng)，從而給袋式除塵器的清灰?guī)砝щy。同時(shí)，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細(xì)密，在容塵量相同時(shí)，其設(shè)備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％(表1)。它屬于強(qiáng)粘性粉塵，以拉伸斷裂法測定的拉斷應(yīng)力>600Pa。其清灰的困難程度很高。
　　(3)_近20年中，我國爐窯煙塵治理采用反吹風(fēng)袋式除塵器居多。較普通的情況是設(shè)備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達(dá)
4000～5000Pa。這種應(yīng)用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t_高功率電爐工程中都屢見不鮮，在出鐵場、轉(zhuǎn)爐二
次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強(qiáng)維持運(yùn)行，不得不定期派人敲擊濾袋，以_清灰效果。
　　上述情況的出現(xiàn)同反吹清灰的特點(diǎn)有關(guān)。大量研究證明，積附于濾袋表面的粉塵層不是被反向氣流“吹”掉的。要吹掉濾袋上
的粉塵層，反向氣流的速度_達(dá)到16m/s以上，而包括脈沖噴吹在內(nèi)的所有清灰方式都遠(yuǎn)遠(yuǎn)做不到這點(diǎn)。決定濾袋清灰效果的主
要因素是清灰時(shí)濾袋所獲得的壓力峰值、壓力上升速度，以及袋壁獲得的_反向加速度。反吹氣流穿過除塵濾袋壁時(shí)的速度只有0.5
～1.0m/min，不可能將粉塵層“吹”掉。另一方面，反吹氣流在濾袋內(nèi)產(chǎn)生的壓力峰值很低，壓力上升速度很小，更不能令袋壁獲得有效的反向加速度。反吹清灰方式主要靠濾袋變形對粉塵的擠壓作用，這一清灰方式只能產(chǎn)生微弱的清灰強(qiáng)度。這一認(rèn)識在稍后進(jìn)行的菱形袋式除塵器清灰性能試驗(yàn)中得到證實(shí)。
　　試驗(yàn)在反吹風(fēng)速2.0m/min(4倍于實(shí)際應(yīng)用的反吹風(fēng)速)條件下進(jìn)行。濾袋各點(diǎn)的_壓力峰值為55Pa，壓力上升速度0.86Pa/ms。而對于清灰起重要作用的_反向加速度則為零。
　　由于除塵布袋形狀的原因，菱形扁袋的清灰強(qiáng)度低于圓袋。但據(jù)資料報(bào)導(dǎo)，反吹清灰獲得的_反向加速度_不_過3～5g(g=
0.81ms2)。這樣弱的清灰強(qiáng)度，顯然難以去掉具有強(qiáng)粘性爐窯煙塵，其阻力過高的原因也_不難理解。
　　(4)對于冶金爐窯的煙塵治理，脈沖噴吹清灰是_為合理的選擇。
　　脈沖噴吹用壓縮空氣作氣源，以瞬間釋放的方式在濾袋內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力峰值和壓力上升速度，從而使袋壁獲得很大的反向加
速度。
　　表2示出Ⅱ型環(huán)隙脈沖袋式除塵器的清灰強(qiáng)度。在噴吹(氣源)壓力0.55MPa條件下，袋內(nèi)不同部位的平均壓力峰值可達(dá)1869～
4252Pa，壓力上升速度達(dá)277～995Pa/ms，_反向加速度達(dá)65～195g(g=0.81m/s2)。其清灰強(qiáng)度為反吹清灰的數(shù)十倍至上
百倍。
　　在同一噴吹壓力下，測得MC型中心噴吹的袋壁_反向加速度為15～43g(g=0.81m/s2)，雖然明顯小于環(huán)隙噴吹，但仍比
反吹清灰高得多。
　　在實(shí)際應(yīng)用中，脈沖袋式除塵器有著很好的事例。以較早采用長袋低壓脈沖袋式除塵器的攀鋼密地機(jī)修廠2臺5t煉鋼電爐為
例，自1989年12月和1990年11月以來，一直運(yùn)行正常，設(shè)備阻力平穩(wěn)，實(shí)際過濾風(fēng)速比設(shè)計(jì)值1.55m/min提高1.33％～22.7％。由于系統(tǒng)通暢，冶煉時(shí)的煙塵可_被捕集。鞍鋼10”和110高爐出鐵場，武鋼、馬鋼、鞍鋼多座轉(zhuǎn)爐的二次煙塵系統(tǒng)相繼采用長袋低壓脈沖袋式除塵器，都取得良好的清灰效果，從而_了很高的煙塵捕集率。
3、噴吹裝置的確定
　　3.1“低壓脈沖”和“高壓脈沖”
　　(1)通常所稱的“低壓”或“高壓”，系指脈沖噴吹裝置要求的氣源壓力，這同清灰氣流在濾袋內(nèi)的壓力“低”或“高”_是兩回事。
　　(2)存在一種誤解，“高壓脈沖清灰力量大，低壓脈沖清灰力量小”。持此觀點(diǎn)是由于不了解脈沖袋式除塵技術(shù)的發(fā)展過程。
　　傳統(tǒng)的脈沖噴吹裝置(國內(nèi)以MC型中心噴吹為代表)屬于“高壓脈沖”，要求氣源壓力0.65MPa。經(jīng)測試，此條件下2m長濾袋底部的壓力峰值為168Pa(表見4)。鑒于MC型除塵器曾獲得廣泛應(yīng)用，其清灰能力強(qiáng)的特點(diǎn)已被公認(rèn)，可以確定。只要袋底壓力峰值達(dá)到此水平，在實(shí)際應(yīng)用中便可獲得良好的清灰效果。CD系列長袋低壓脈沖袋式除塵器的開發(fā)便是以此清灰強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)而確定清灰氣源的_壓力。由表3的數(shù)據(jù)可以看出，壓力0.15MPa時(shí)，其6m長濾袋便獲得這種清灰強(qiáng)度。在其實(shí)際應(yīng)用的噴吹壓力（0.2MPa）下，袋底壓力峰值為1940～2341Pa，比MC型0.7MPa時(shí)的清灰強(qiáng)度還要高。
　　由此可知，“低壓脈沖”是以保持甚至適當(dāng)提高濾袋所獲清灰強(qiáng)度為前提，實(shí)現(xiàn)大幅度降低噴吹(氣源)壓力的目標(biāo)。而其途徑，
是用自身阻力低的直通式脈沖閥取代壓力消耗高達(dá)0.2～0.3MPa的直角式脈沖閥。同時(shí)盡量降低噴吹系統(tǒng)每一部件的阻力。并且
使脈沖閥的啟閉變得更加快速。它所降低的是脈沖噴吹系統(tǒng)自身的消耗，由此而降低所需的氣源壓力，使能耗下降，適應(yīng)性_。清灰強(qiáng)度卻反而提高。因此，這是對“高壓脈沖”的一種進(jìn)步。
　　(3)氣源壓力大幅度降低，而清灰強(qiáng)度不削弱甚至還得以增加，不是靠提高耗氣量來彌補(bǔ)(見表4)。同MC型除塵器相比，CD型
的耗氣量大致相同。
　　3.2脈沖閥的確定
　　對于脈沖閥的要求是自身結(jié)構(gòu)簡單、對氣流的阻力小、開啟和關(guān)閉迅速、能以_短的時(shí)間釋放_量的壓縮氣體。同時(shí)，要求氣源壓力低，從而使清灰能耗減少，這也是一項(xiàng)重要條件。從滿足以上要求出發(fā)，具有快速啟閉功能的直通式脈沖閥明顯優(yōu)于直角式脈沖閥。
　　3.3管式噴吹和箱式噴吹
　　(1)脈沖噴吹裝置有“管式”和“箱式”噴吹2種型式。
　　管式脈沖噴吹裝置是在每排濾袋上方設(shè)噴吹管，通過管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)輸送清灰氣流。噴嘴孔徑各不相同，可_各條濾袋
清灰強(qiáng)度均勻。
　　箱式脈沖噴吹裝置則不設(shè)噴吹管，清灰氣流噴入上箱體并使之增壓，進(jìn)而將能量傳遞至濾袋以實(shí)現(xiàn)清灰。
　　(2)對箱式脈沖噴吹的試驗(yàn)表明，其中各條濾袋的清灰強(qiáng)度存在較大差異。
　　試驗(yàn)對象是一種帶有集中引射器的噴吹裝置，每排12條濾袋。當(dāng)引射器出口距_條濾袋中心線110mm時(shí)，首、末兩端濾袋的袋底壓力峰值之比為1：4.94～13.44(見表5)。將引射器位置移向遠(yuǎn)處，此種差距可以縮小。當(dāng)其出口距_條濾袋中心線470mm時(shí)，上述比值為1：1.93～2.20。即便如此，位置靠前的濾袋仍嫌清灰能力不足。
　　(3)實(shí)際應(yīng)用的箱式噴吹袋式除塵器還存在以下不足，如壓氣耗量較大、濾袋長度受到限制、清灰效果對停風(fēng)(離線)閥的氣密性
依賴較大。
　　(4)箱式噴吹的優(yōu)點(diǎn)是換袋操作省去了拆、裝噴吹管的工序。
　　(5)綜上所述，在清灰效果、耗氣量、濾袋長度等長期起作用的因素方面，箱式噴吹存在著明顯的缺點(diǎn)。而其換袋操作更簡便的優(yōu)點(diǎn)，只在一年至數(shù)年才出現(xiàn)一次的換袋時(shí)體現(xiàn)出來。因此，采用管式噴吹更為合理。
4、運(yùn)行結(jié)果
　?。?/span>1）CD L- 116型長袋低壓脈沖袋式除塵器，由河北華宇除塵設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)和總承包。從簽約到投運(yùn)歷時(shí)8個(gè)月。
　　(2) 處理風(fēng)量較設(shè)計(jì)值增加20.9%，達(dá)到96.7萬m3/h，這同用于電爐除塵的其他類型袋式除塵器形成鮮明對照。顯然，其原
因在于設(shè)備阻力比設(shè)計(jì)值低得多。
　　(3) 在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，每天煉鋼16——17爐。每煉1爐鋼清灰1次，平均清灰周期75min,噴吹壓力0.2MPa。清灰前阻力1100——1200Pa，每閥清灰1次后阻力降至600——700Pa。
　　(4) 上海五鋼(集團(tuán))公司安環(huán)處監(jiān)測站每季度測試一次，排氣含塵濃度為8——12mg/Nm3。遠(yuǎn)低于_排放標(biāo)準(zhǔn)，也比設(shè)計(jì)值低得多。
　　(5) 100t電爐周圍操作區(qū)，包括爐前平臺揀鋼跨行車等處崗位粉塵濃度為5——8mg/Nm3。這是由于排煙裝置設(shè)計(jì)合理，也
得益于袋式除塵器阻力低，因而處理煙氣量大這一因素。
　　(6) 據(jù) 統(tǒng) 計(jì)，該電爐的煙塵捕集量平均為12——14kg/t鋼，_時(shí)為15——16kg/t鋼。這從另一方面證明煙塵捕集率很高。
　　(7) 自動(dòng)控制系統(tǒng)工作始終穩(wěn)定，各項(xiàng)功能都正常發(fā)揮。
　　(8) 濾袋共計(jì)51 84條，自1997年3月投入工作，一直到2001年10月才整體更換，濾袋使用壽命為55個(gè)月。在此期間，沒有一
條濾袋損壞。脈沖閥膜片的使用壽命_過2年。
　　長袋低壓大型脈沖袋式除塵器在煉鋼電爐和其他冶金爐窯應(yīng)用的實(shí)踐表明，該項(xiàng)開發(fā)的技術(shù)途徑是正確的。前期的清灰性能試驗(yàn)清楚地提示了不同清灰方式的內(nèi)在規(guī)律，為長袋低壓大型脈沖袋式除塵器的開發(fā)工作提供了依據(jù)。
　　冶金爐窯煙塵細(xì)而粘，只有采用強(qiáng)力清灰方式，才能將設(shè)備阻力這一關(guān)系到袋式除塵設(shè)備成敗的參數(shù)控制在預(yù)定限度內(nèi)。長袋低壓大型脈沖袋式除塵器實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)，在電爐、出鐵場和轉(zhuǎn)爐二次煙塵系統(tǒng)的應(yīng)用效果都良好。
　　長袋低壓大型脈沖袋式除塵器在過濾、清灰、主要部件工況等方面都獲得良好結(jié)果，受到用戶和有關(guān)方面的好評。該設(shè)備過濾風(fēng)速高、設(shè)備阻力低、清灰周期長、設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低。這種大型除塵系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益都相當(dāng)顯著。

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