8噸鍋爐除塵器的主體結構是由上箱體、中箱體、灰斗、噴吹管、除塵骨架、過濾布袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在過濾布袋的外表面上，干凈空氣通過進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣，隨著除塵工況的進行，過濾布袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力距增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰機構排出。
8噸燃煤鍋爐除塵設備結構特點：
1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進出風口等，全部由鋼板焊接而成，結構要求嚴密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相干擾。進出風口設在濾袋室一側的兩端，中間用一斜板隔開，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門（上蓋）。檢修時提升閥關閉，切斷氣流，在不停機的情況下，從入孔門（上蓋）進入凈氣室可更換濾袋和檢修閥門等。
2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結構嚴密，斗壁上裝有檢修門，下部裝有排灰裝置。
3、排灰裝置：根據(jù)8噸鍋爐除塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。排灰裝置用螺旋輸送機或拉鏈輸灰機。
4、提升閥：當輪到某室清灰時，提升閥關閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。
5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。除塵器的脈沖閥的規(guī)格為 2 1/2²每室裝一個。脈沖閥的動作由清灰時間控制器通過脈沖閥上的電磁閥控制。脈沖閥打開時，一段壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋內壁上的粉塵脫落。
6、壓縮空氣儲氣罐：為確保提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持0.4～0.5MPa。儲氣罐裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力符合國家壓力容器的標準。
8噸鍋爐除塵器參數(shù)：
項目 單位 數(shù)量
8噸鍋爐布袋除塵器型號PPC96-6
處理風量 M3/h 24000
過濾面積 M2 500
總過濾風速 m/min 0.8
濾袋規(guī)格 mm φ133*2500
濾袋材質 PPS
濾袋數(shù)量 條 576
室數(shù) 室 6
設備阻力 Pa 1200-1500
設計除塵效率 % 99.99
確保除塵效率 % 99.95
進口煙氣溫度 ℃ 140
除塵器漏風率 % ＜3
清灰方式 低壓脈沖離線清灰
脈沖閥數(shù)量 只 6
卸灰閥數(shù)量 臺 6
倉壁振動器 臺 6
噴吹壓力 MPa 0.12
壓縮空氣耗量 M3 3
噴吹間隔 S 5-20
設備外形尺寸 長×寬×高（mm） 7136×3150×8413
8噸燃煤鍋爐除塵設備選型注意事項：
1、鍋爐排煙的含塵濃度， 先應當了解當?shù)赜嘘P鍋爐煙塵的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計算出除塵器應具有的除塵效率，然后選擇合適的除塵器的形式和級數(shù)。排煙的含塵濃度時選用除塵器的一項重要的指標，不同形式的除塵器對鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應性，在一般的情況下，除塵器的入口煙塵濃度超一個臨界值后除塵效率會明顯的下降。鍋爐煙塵的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關系。要想控制煙塵排放的初始濃度以除塵效率，與選擇合適的爐型、運行負荷變化的性質和燃料的種類有著密切的關系。
2、鍋爐的煙氣量，各種除塵器都有與其相適應設計處理的煙氣量，
8噸鍋爐除塵器在這種除塵煙氣量工作下使用，可除塵器的運行處在較佳的運行工況。但是當實際的負荷放生變化時，除塵器的效率也會隨著變化。
比如我們
鍋爐除塵器中的旋風除塵器，由于它一般沒有負荷調整裝置，當實際負荷低于設計負荷時的70%以下時，由于他的流速降低，除塵效率將會有明顯的下降。反之，會使除塵器的阻力增加。在工業(yè)鍋爐中，煙氣量的變化時很大的，鍋爐高負荷工作時，排放的煙塵量會增加；低負荷工作時，排出的煙塵量會減少，因此，在選擇除塵器時，應考慮煙氣量及變化的因素。
3、鍋爐煙塵的分散度，鍋爐的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般在3-500μm。通常用煙塵中各種不同粒徑塵粒的分組質量分數(shù)來表示它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應度。煙塵粒徑在10μm以上站大部分時，選擇離心式除塵器則除塵效率較高；煙塵的粒徑在幾微米以下時，選擇濕式除塵器除塵效率較高。
