近幾年，隨著環(huán)保趨勢(shì)愈加嚴(yán)格，東辰鑄造廠除塵器改造廠家為各地多家鑄造企業(yè)設(shè)計(jì)了除塵整改方案，主要整改方向是鑄造廠內(nèi)的中頻電爐、沖天爐、砂處理、澆注、打磨等環(huán)節(jié)的環(huán)保除塵選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、改造等工程。
1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。
2、濾料選型采用材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過(guò)聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵。
3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計(jì)擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生袋糊。
4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。
5、整個(gè)車(chē)間，鑄造造型線(xiàn)、落砂線(xiàn)、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺(tái)LCPM袋式除塵器承擔(dān)。
通過(guò)改造后的鑄造廠除塵器效果很不錯(cuò)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、提高了除塵過(guò)濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20%。
2、的防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能持續(xù)運(yùn)行。
3、設(shè)定了合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。
4、備安裝調(diào)試后測(cè)得的工況條件下排放口粉塵濃度為25mg/m3，除塵效率可達(dá)到99.7%。
【一】在原除塵器西側(cè)加寬新增加除塵器增加過(guò)濾面積，過(guò)濾阻力穩(wěn)定在1200Pa左右，為防止手工澆鑄過(guò)程中，砂塵的無(wú)組織排放，將澆鑄線(xiàn)做罩密封,這樣即解決了無(wú)組織排放又節(jié)省了能源。在風(fēng)機(jī)出口加裝除味系統(tǒng)，使VOCS排放濃度≦50mg/m3。
【二】熔化工部6臺(tái)2噸中頻爐、進(jìn)入3#除塵系統(tǒng)。手動(dòng)澆鑄點(diǎn)30個(gè)，加裝調(diào)節(jié)閥：重新布置管道、重新設(shè)計(jì)管道、捕風(fēng)口、管道的吸塵點(diǎn)。
【三】在不防礙工作人員操作的情況下，盡可能加大法蘭邊框，在同樣的排風(fēng)量條件下，可提高排風(fēng)效果，法蘭寬度150—200mm加設(shè)后減少15—30%的排風(fēng)量。
【四】保持罩口面風(fēng)速較均勻，在罩口內(nèi)設(shè)罩檔板
【五】使設(shè)計(jì)的排風(fēng)罩不影響操作便于維修，檢修及拆裝設(shè)備等條件。
【六】管道設(shè)計(jì)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況，對(duì)排風(fēng)系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)，認(rèn)為排風(fēng)管道要經(jīng)由車(chē)間東面穿墻進(jìn)入車(chē)間，分布到各個(gè)塵點(diǎn)，主管道總長(zhǎng)度約79米，支管道約為95米，并根據(jù)各個(gè)塵點(diǎn)的風(fēng)量計(jì)算出鑄造系統(tǒng)除塵系統(tǒng)的總風(fēng)量為155000m3/h，以上條件根據(jù)各個(gè)塵點(diǎn)擴(kuò)散范圍以及氣流的速度計(jì)算得出該系統(tǒng)的主管道直徑為1650mm，管道風(fēng)速達(dá)到物理要求的風(fēng)速，管道不堵塞。